山西晉海綠洲公司回收廢油加以工業化有效應用，可以產生良好的社會效益和經濟效益。

一是節能。回收廢油屬于典型的可再生能源，對其充分利用，符合發展循環經濟宏觀戰略。經過精制、改性的廢油作為基礎油，可以開發出性能優異的潤滑油和金屬加工用油。以每年產生400萬噸地溝油計，其資源能量不亞于400萬噸油，幾乎達到一座小型煉油廠一年的煉油量，能源總量約相當于600萬噸標準煤，其節能效益不言而喻。

二是環保。利用廢油制造潤滑油和金屬加工用油，不僅可以降低甚至杜絕無序排放造成的直接污染，同時由于其具有生物降解性，即使意外發生“跑冒滴漏”，也不會對土壤和水源構成長期危害。此外，由于潤滑油和金屬加工用油的市場消化量大，將顯著提高回收廢油的利用比例。廢油資源的工業化利用，所產生的經濟價值超過重上餐桌，在經濟杠桿效應的推動下，將有助于從源頭堵死“地溝油”重上餐桌的渠道。

三是經濟效益可觀。按年利用400萬噸回收廢油規模計算，每年可創造銷售收入超過300億元，利稅超過60億元。

山西晉海綠洲公司工業廢油處置主要針對于機械產品加工過程中以及各類車輛、機械運轉后排放的各類油品。那么，具體有：

1.脫水工藝

廢油脫水分為兩階段，一階段預處置，采用高頻電場破乳脫水，分出大局部的水分。二階段采用蒸餾脫水。將廢油水份除掉，同時蒸出低沸點短鏈低碳物，堅持再生油有一定的粘度和閃點。破乳后的廢油被送入該工藝階段，設備采用填料塔。操作溫度取塔頂溫度110℃，常壓。塔頂組分冷凝后，進入油水別離器分出輕質油品與水份。主要油品組分在本階段由塔底流出，再送往精煉下一階段工業廢油處置。

2.精煉工藝

廢油精煉局部設置了高溫合成、酸洗、白土吸附三階段。

廢油精煉的頭一步就是用高溫合成工業廢油中所含各類化學添加劑。采用高溫操作，是為了盡可能使各類化合物合成。工藝條件上以裂解塔溫度為360℃、壓力為負0.2MPa。塔頂組分出塔后進入冷凝器，與經過熱交流器的塔底組分先后進入攪拌釜內停止酸洗。由于攪拌釜反響不是連續操作，故采用兩平行安裝。